E-mail: sales@chinatestequipment.com
Categoria de produse
Social Media
Acasă > Tehnologie > Conţinut

Care sunt factorii care afectează contracția de turnare a termoplastelor?

- Mar 09, 2018-

Datorită modificării volumului în formarea cristalizării din procesul de turnare din plastic termoplastic, tensiunea internă este ridicată, tensiunea reziduală din partea de plastic este înghețată și orientarea moleculară este puternică. Prin urmare, rata de contracție este mai mare decât cea a plasticului termosetat. , O gamă largă de contracții, o direcție evidentă, în plus față de contracția după turnare, recoacere sau contracție după tratamentul condiționat sunt, în general, mai mari decât materialele termoplastice.

Când piesele din plastic sunt turnate, stratul exterior al materialului topit vine în contact cu suprafața cavității și se răcește imediat pentru a forma o cochilie solidă de joasă densitate. Datorită conductivității termice slabe a plasticului, stratul interior al piesei din plastic este răcit lent pentru a forma un strat solid de înaltă densitate cu o contracție mare. Prin urmare, grosimea peretelui, răcirea lentă și stratul cu densitate mare se micșorează.

blob.png

În plus, prezența sau absența inserției și dispunerea inserției și a cantității au un impact direct asupra direcției fluxului material, distribuției densității și rezistenței la contracție etc. De aceea, caracteristicile pieselor din plastic au o mare influență asupra dimensiunii și direcției contracției.

Forma portului de alimentare, mărimea, distribuția acestor factori afectează în mod direct direcția fluxului material, distribuția densității, acțiunea de împachetare a presiunii și timpul de turnare. Portul de alimentare directă și orificiul de alimentare au secțiuni transversale mari (în special secțiuni transversale groase) cu micșorare, dar cu directivitate ridicată și lățimi scurte de alimentare și lungimi scurte. Paralel cu orificiul de alimentare sau paralel cu direcția materialului, contracția este mare.

Condiții de turnare Temperatura mucegaiului este ridicată, răcirea prin topire este lentă, densitatea este ridicată, iar contracția este mare. Mai ales pentru materialul de cristalizare, cristalinitatea este ridicată, iar schimbarea volumului este mare, astfel încât contracția este mai mare. Distribuția temperaturii la matriță este, de asemenea, legată de răcirea internă și externă și uniformitatea densității pieselor din plastic, care afectează în mod direct dimensiunea și direcția de contracție a fiecărei părți.

În plus, presiunea și timpul de menținere au de asemenea o mare influență asupra contracției. Când presiunea este mare și timpul este lung, contracția este mică, dar direcția este mare. Presiunea de injectare este ridicată, viscozitatea topiturii este mică, tensiunea de forfecare interlaminară este mică, iar revenirea elastică după demolare este mare. Prin urmare, contracția poate fi de asemenea redusă corespunzător, temperatura materialului este ridicată, iar contracția este mare, dar direcția este mică. Prin urmare, reglarea temperaturii, a presiunii, a vitezei de injecție și a timpului de răcire în timpul turnării poate schimba și contracția pieselor din plastic.

Designul mucegaiului depinde de domeniul de contracție al diferitelor materiale plastice, de grosimea și forma pereților de plastic, mărimea și distribuția orificiului de alimentare, rata de contracție a fiecărei părți a pieselor din plastic în funcție de experiență și mărimea cavitate.

Pentru piese de plastic de mare precizie și greu de înțeles rata de contracție, este recomandabil să se folosească următoarea metodă pentru a proiecta matrița:

1. Luați o mică rată de contracție pentru diametrul exterior al piesei din plastic și luați o rată de contracție mai mare pentru diametrul interior, astfel încât să lase loc pentru corecție după modul de încercare.

2. Forma de testare determină forma, dimensiunea și condițiile de turnare ale sistemului de închidere.

3. După post-procesarea pieselor din plastic pentru a determina mărimea schimbării (măsurarea trebuie să fie de 24 de ore după demontare).

4, conform mucegaiului de corectare a contracției.

5. Retestați matrița și schimbați corespunzător condițiile procesului. Modificați puțin valoarea contracției pentru a îndeplini cerințele privind piesele din plastic