14 tipuri de performanță și utilizare a materialelor plastice inginerești, materiale plastice modificate 8 funcționale

Materialele plastice în general se referă la materiale plastice care pot fi folosite ca materiale structurale pentru a rezista solicitărilor mecanice și pot fi utilizate într-o gamă largă de temperatură și în medii chimice și fizice dure.

Materialele plastice pot fi împărțite în materiale plastice generale și în materiale plastice speciale. Materialele plastice de inginerie generală se referă în general la cinci tipuri de materiale plastice care au fost utilizate pe scară largă în producția industrială și au o gamă largă de aplicații, și anume: poliamidă (nailon, PA), policarbonat (policarbonat), polioxietimilen (POM) (în principal PBT) și polifenilen oxid (PPO). Materialele plastice specializate se referă la unele materiale plastice care au performanțe și unicitate deosebite, dar în prezent majoritatea nu au fost încă produse la scară largă sau au o producție relativ redusă, iar utilizarea este relativ îngustă, cum ar fi polifenilen sulfura (PPS) și polimidă (PI), polisulfonă (PSF), polieter cetonă (PEK), polimer cu cristale lichide (LCP) și altele asemenea. Xiao Bian descrie detaliat diferitele tipuri de materiale plastice ingineriale din trei aspecte: performanță de bază, performanță de procesare și utilizare.

Materiale plastice generale de inginerie

1, poliamida PA

De bază

Greutate specifică: PA6-1,14g / cm3, PA66-1,15g / cm3, PA1010-1,05g / cm3;

Formarea contracției: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%;

Temperatura de formare: 220-300 ° C;

Condiții de uscare: 100-110 ° C, 12 ore;

Proprietățile materialelor

Rezistent la uzură, rezistent la umezeală, rezistent la apă și rezistent la bacterii, dar foarte absorbant. Nylonul 6 are o bună elasticitate, o rezistență ridicată la impact și o absorbție ridicată a apei; Nylon 66 are o performanță mai bună decât Nylon 6, rezistență ridicată și rezistență bună la abraziune; Nylon 610 este similar cu Nylon 66, dar are o absorbție redusă a apei și o rigiditate scăzută; Nylon 1010 este translucid și are o absorbție scăzută a apei. Bună rezistență la rece.

Caracteristicile de formare

1. Materialul de cristalizare are un punct de topire ridicat, un interval îngust de temperatură de topire și o stabilitate termică slabă. Când temperatura materialului depășește 300 de grade și timpul de rezidență depășește 30 de minute, este descompus. Mai higroscopic, trebuie să fie uscat, conținutul de umiditate nu trebuie să depășească 0,3%;

2, o bună lichiditate, ușor de depășit. Se recomandă utilizarea duzei cu auto-blocare și a căldurii;

3, gama de contracție de formare și rata de contracție, direcție evidentă, gaură ușor de înlăturat, deformare etc .;

4, temperatura mucegaiului în funcție de grosimea pieselor din plastic în intervalul de selecție de 20-90 grade, presiunea de injectare în funcție de tipul mașinii de injectare, temperatura materialului, dimensiunea formei pieselor de plastic, selecția sistemului turnării turnătorilor, ciclul de turnare prin grosimea peretelui plastic selectat. Când vâscozitatea rășinii este mică, timpul de injectare și răcire trebuie să fie lung, iar uleiul alb este utilizat ca agent de eliberare;

5, forma și mărimea sistemului de turnare a matriței, cresc canalul de curgere și dimensiunea porții pot reduce contracția.

Domeniul de aplicare

Producția de piese mecanice generale, piesele rezistente la uzură, piesele de transmisie și substanțele chimice, aparatele electrice, instrumentele etc.

2, policarbonat PC

De bază

Greutate specifică: 1,18-1,20g / cm3

Formarea contracției: 0,5-0,8%

Temperatura de formare: 230-320 ° C

Condiții de uscare: 110-120 ° C, 8 ore

Proprietățile materialelor

Rezistență mare la impact, stabilitate dimensională bună, colorare incoloră, transparentă, bună, izolare electrică bună, rezistență la coroziune, rezistență la uzură, dar slabă auto-lubrifiere, tendință de crăpare la stres, ușor de hidrolizat la temperaturi ridicate, miscibilitate slabă cu alte rășini.

Caracteristicile de formare

1, material amorf, stabilitate termică bună, domeniu de temperatură de turnare, fluiditate scăzută. Hygroscopicitatea este mică, dar sensibilă la apă și trebuie să fie uscată. Formarea contracției este mică, este ușor de topit cracarea și concentrația de tensiune, ar trebui să fie strict controlate condițiile de turnare, piesele de plastic trebuie să fie recoace;

2, temperatura ridicată de topire, vâscozitatea ridicată, părțile din plastic mai mari de 200g ar trebui să utilizeze o duză încălzită;

3, viteza de răcire, sistem de turnare sub presiune la principiul dur, scurt, ar trebui să fie înființate fântâni rece, poarta ar trebui să ia o mare, mucegai ar trebui să fie încălzit;

4, temperatura materialului este prea scăzută va cauza lipsa de material, piese de plastic plictisitoare, temperatura materialului este prea ușor de a depăși partea, spumă de plastic. Când temperatura mucegaiului este scăzută, rata de contracție, alungirea și rezistența la impact sunt ridicate, iar rezistențele la încovoiere, compresiune și rezistență la tracțiune sunt scăzute. Când temperatura mucegaiului depășește 120 de grade, piesele din plastic se răcesc încet și se deformează ușor și se lipesc.

Domeniul de aplicare

Asigurați piesele mici, piesele transparente izolante și piesele rezistente la impact.

3, polioxietilen POM

De bază

Greutate specifică: 1,41-1,43g / cm3

Mărirea conturului: 1,2-3,0%

Temperatura de formare: 170-200 ° C

Condiții de uscare: 80-90 ° C, 2 ore

Proprietățile materialelor

Are performanță generală bună, rezistență ridicată și rigiditate, bună abraziune și rezistență la uzură, absorbție redusă a apei, stabilitate dimensională bună, stabilitate termică scăzută, ușor de ars și ușor de îmbătrânit în atmosferă.

Caracteristicile de formare

1. Materialul cristalin, intervalul de topire îngust, topirea rapidă și solidificarea, cristalizarea are loc atunci când temperatura materialului este puțin mai mică decât temperatura de topire. Mobilitate medie. Hygroscopicitate, poate fi uscat fără tratament;

2, coeficient de frecare scăzută, elasticitate bună, ușor de produs defecte de suprafață pe suprafața pieselor din plastic;

3, ușor de descompunere, temperatura de descompunere de 240 de grade. La descompunere apar gaze iritante și corozive. Prin urmare, oțelul mucegai trebuie să fie fabricat din materiale rezistente la coroziune.

Domeniul de aplicare

Producția de piese de uzură pentru uzură, piese de transmisie și instrumente chimice, instrumente și alte părți.

4, polifenilen eter PPO

De bază

Greutate specifică: 1,07 g / cm3

Formarea contracției: 0,3-0,8%

Temperatura de formare: 260-290 ° C

Condiții de uscare: 130 ° C, 4 ore

Proprietățile materialelor

1, sub formă de particule albe. Performanță generală bună, poate fi utilizată în abur de 120 de grade, izolație electrică bună, absorbție scăzută a apei, dar tendință de crăpare a stresului. Eterul polifenilen modificat poate elimina fisurarea de stres;

2. Izolație electrică rezistentă și rezistență la apă, stabilitate dimensională bună. Proprietățile sale dielectrice sunt pe primul loc în materialele plastice;

3. MPPO este un material modificat obținut prin amestecarea PPO și HIPS. În prezent, materialele de pe piață sunt toate astfel de materiale;

4, o rezistență la căldură mai mare, temperatura de tranziție de sticlă de 211 de grade, punctul de topire de 268 de grade, încălzit la 330 de grade au o tendință de descompunere, cu cât conținutul PPO este mai mare, cu atât rezistența la căldură este mai bună, ;

5, o bună întârziere a flăcării, interesul propriu, amestecat cu HIPS, are o inflamabilitate moderată. Ușoare, netoxice pot fi folosite în industria alimentară și droguri. Slabă rezistență la lumină, utilizarea timp îndelungat la soare se va schimba culoarea;

6, pot fi modificate cu ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibră de sticlă etc.

Caracteristicile de formare

1, materiale necristaline, absorbție de umiditate;

2, fluiditate slabă, similară cu lichidul Newtonian, vâscozitatea este relativ sensibilă la temperatură, grosimea produsului este în general mai mare de 0,8 mm. Se descompune ușor și produce gaz coroziv atunci când este descompus. Ar trebui să se controleze strict temperatura de turnare, matrița ar trebui încălzită, sistemul de închidere ar trebui să aibă o mică rezistență la curgere;

3, rata de absorbție a apei polifenilen eter este foarte scăzută de aproximativ 0,06%, dar cantitatea de umiditate va determina suprafața produsului apare argint și alte fenomene non-netede, este cel mai bine pentru uscare, temperatura nu poate fi mai mare de 150 de grade, altfel culoarea se va schimba;

4. Temperatura de turnare a eterului polifenilenic este de 280-330 de grade, iar temperatura de turnare a eterului polifenilenic modificat este de 260-285 de grade.

Domeniul de aplicare

Producția de piese rezistente la căldură, piesele izolatoare, piese de uzură anti-fricțiune, piese de transmisie, piese medicale și electronice; uneltele, lamelele, supapele și alte componente care pot fi folosite la temperaturi mai ridicate pot fi utilizate în locul oțelului inoxidabil; șuruburi, elemente de fixare pot fi realizate; Piese și conectori; piese electrice pentru motoare, rotoare, carcase și transformatoare.

5, polietilen tereftalat PET

De bază

Majoritatea fibrelor utilizate în trecut, și anume fibrele de poliester, se dezvoltă rapid în plasticul plastic și în ambalajele din plastic. Potrivit diferitelor utilizări, PET-ul poate fi împărțit în fibre, grade de film, grad de suflare și armare.

Proprietățile materialelor

1. Este un solid transparent sau alb incolor translucid;

2, are o rezistență ridicată la întindere, rigiditate și duritate, dar există un anumit grad de flexibilitate, o bună rezistență la uzură, rezistență la fluaj și poate menține aceste proprietăți mecanice bune pe o gamă largă de temperaturi;

3, cu izolație electrică excelentă;

4, are rezistență excelentă la intemperii, expunere în aer liber timp de șase ani, proprietățile sale mecanice pot menține încă 80% inițial; 5, rezistente la acizi slabi, solvenți organici și uleiuri au o bună stabilitate chimică.

Domeniul de aplicare

1. Efectuarea filmului și a filmului fotosensibil, cum ar fi pelicula de peliculă și filmul fotografic;

2, ca un produs alimentar, medicament, textile, instrumente de precizie, componente electrice și alte tipuri de ambalaje, recipientul tubular produs de înaltă rezistență, transparență, netoxic și fără gust, este utilizat pe scară largă în băuturi carbogazoase, bere, ulei comestibil și alte materiale plastice materiale de ambalaj; material electric;

3, pentru producerea unei varietăți de materiale izolatoare electrice, cum ar fi fire, întrerupătoare, incinte electrice.

6. PBT de polibutilen tereftalat

De bază

PBT utilizate ca materiale plastice inginerice sunt nemodificate și modificate. Modelele nemodificate au contracție ridicată la formare și proprietățile mecanice sunt inferioare celorlalte materiale plastice inginerice, astfel că acestea sunt rareori utilizate singure. Aproape 80% din PBT este modificat.

Proprietățile materialelor

1. Este un solid cristalin alb lăptos, inodor, inodor, netoxic și are o suprafață lucioasă. Flexibilitatea este mai bună decât PET, iar temperatura de topire și rigiditatea sunt relativ mici;

2, cu izolație electrică excelentă. Chiar și în medii umede și dure;

3, au rezistență bună la intemperii;

4, poate rezista la coroziunea chimică generală, cum ar fi acidul slab.

Domeniul de aplicare

1. Faceți tot felul de piese auto, cum ar fi mânerele ușilor, barele de protecție, carcasele oglinzilor retrovizoare etc .;

2, producția de piese electrice și electronice, cum ar fi conectori, prize, prize, cutii de siguranțe etc .;

3, făcând o varietate de incinte electrice și componente, cum ar fi telefoanele, dispozitive de iluminat interior și exterior, coajă, componente de uscător de păr.

7, polietilenă UHMWHPE cu greutate moleculară ultra-ridicată

De bază

Masa moleculară relativă depășește 1,5 milioane, iar performanța globală este un material plastic specializat pe care polietilena cu greutate moleculară convențională nu o posedă. Structura moleculară este exact aceeași cu cea a polietilenei obișnuite, dar greutatea moleculară este deosebit de ridicată. În UHMWPE cu o greutate moleculară relativă mai mare de 1,5 milioane, există de asemenea note cu o masă moleculară relativă de 2 milioane, 3 milioane și chiar până la 5 milioane sau mai mult.

Proprietățile materialelor

1, greutatea moleculară medie de aproximativ 350.000 până la 8 milioane, datorită greutății moleculare ridicate și a altor materiale plastice, au o rezistență excepțională la impact, rezistență la uzură, proprietăți auto-lubrifiante, rezistență chimică și alte proprietăți;

2, rezistență excelentă la temperaturi scăzute, rezistență la impact la temperaturi ridicate la -40 ° C, chiar la -269 ° C;

3, cu izolație electrică, absorbție scăzută a apei și inerție fiziologică;

4, are rezistență excelentă la fisurarea la strângere, rezistență la fluaj și rezistență la oboseală.

Domeniul de aplicare

Se folosește în mașini, transport, textile, industria hârtiei, minerit, agricultură, industria chimică și echipamente sportive, dintre care containerele și conductele de ambalare la scară largă sunt cele mai utilizate; a fost de asemenea folosit ca o valvă cardiacă sau o parte chirurgicală ortopedică datorită inerției sale fiziologice excelente. , articulații artificiale etc. utilizate în medicina clinică.

8, termoplastice

Poliacrilonitril-butadien-stiren ABS

De bază

Greutate specifică: 1,05 g / cm3

Formarea contracției: 0,4-0,7%

Temperatura de formare: 200-240 ° C

Condiții de uscare: 80-90 ° C, 2 ore

Proprietățile materialelor

1, Performanță cuprinzătoare, rezistență la impact mare, stabilitate chimică bună, performanță electrică bună;

2, cu 372 de sticlă organică de sudare este bun, poate fi făcută din două culori piese de plastic, și pot fi cromate, tratament spray vopsea;

3, impact înalt, rezistență ridicată la căldură, retardare a flăcării, niveluri îmbunătățite, transparente și alte niveluri;

4, lichiditatea este ușor mai slabă decât HIPS, mai bună decât PMMA, PC etc., o flexibilitate bună.

Caracteristicile de formare

1, materialul amorf, fluiditatea medie, absorbția de umiditate, trebuie să fie pe deplin uscat, suprafața pieselor din plastic necesare pentru a fi strălucitoare și preîncălzite uscate 80-90 grade, 3 ore;

2, ar trebui să ia o temperatură ridicată a materialului, o temperatură ridicată a mucegaiului, dar temperatura materialului este prea mare și ușor de descompus (temperatura de descompunere este> 270 grade), pentru piese de plastic de mare precizie, temperatura mucegaiului ar trebui să ia 50-60 de grade, rezistența la termoplastică, temperatura mucegaiului ar trebui să fie de 60-80 de grade;

3, dacă aveți nevoie pentru a rezolva marca de apă, trebuie să îmbunătățiți fluiditatea materialului, să faceți o temperatură ridicată a materialului, o temperatură ridicată a mucegaiului sau să modificați nivelul apei și alte metode;

4, cum ar fi formarea unui material rezistent la căldură sau a unei substanțe ignifuge, la 3-7 zile după ce suprafața matriței va rămâne produse de descompunere din material plastic, rezultând o suprafață strălucitoare a matriței, necesitatea curățării matriței în timp, în timp ce suprafața matriței trebuie să crească poziția de evacuare.

Domeniul de aplicare

Producem piese mecanice generale, piese de uzură care reduc uzura, piese de transmisie și componente de telecomunicații.

Materiale plastice specializate

1. PPS polifenilen sulfură

De bază

Greutate specifică: 1,36 g / cm3

Contracție de formare: 0,7%

Temperatura de formare: 300-330 ° C

Proprietățile materialelor

1. Izolație electrică excelentă (în special izolație de înaltă frecvență), albă, tare și fragilă, care cad pe pământ cu zgomot metalic, transmitere a luminii numai pe plexiglas, rezistență la apă colorată, stabilitate chimică bună. Excelenta ignifugare, pentru materiale plastice incombustibile;

2, puterea generală, rigiditatea este foarte bună, dar crocantă, ușor de a produce stres fragilitate; nu rezistent la benzen, benzină și alți solvenți organici; utilizarea pe termen lung a temperaturii de până la 260 de grade, în 400 de grade de aer sau de azot, rămân stabile. Prin adăugarea fibrei de sticlă sau a altor materiale de ranforsare, rezistența la impact poate fi îmbunătățită foarte mult, rezistența la căldură și alte proprietăți mecanice pot fi îmbunătățite, densitatea poate fi mărită la 1,6-1,9g / cm3, iar contracția de turnare poate fi redusă la 0,15 -0.25. %.

Caracteristicile de formare

1, material amorf, absorbție de umiditate, dar trebuie să fie uscat după turnare;

2. Fluiditatea este între ABS și PC, iar solidificarea este rapidă, contracția este mică, iar descompunerea este ușoară. Presiunea de injectare și viteza de injecție sunt alese să fie mai mari. Temperatura mucegaiului este de 100-150 de grade. Conductorul canalului principal ar trebui să fie mare, iar canalul de scurgere ar trebui să fie scurt.

Domeniul de aplicare

Producția de piese rezistente la căldură, piesele izolatoare și instrumentele chimice, instrumentele optice și alte părți. Cum ar fi: televizoare, computere de înaltă tensiune, carcase, bobine de pornire a motorului, lame, suporturi pentru perii și componente de izolație a rotoarelor, relee, fier de călcat, filme de clasă F. În sectorul autovehiculelor, pot fi fabricate supape de recirculare a gazelor de eșapament și rotoare de pompare, lagăre și componente de detectare.

2, PSF polisulfonic sau PSU

De bază

Greutate specifică: 1,25-1,35g / cm3;

Contracția de formare: 0,5-0,7%

Temperatura de formare: 290-350 ° C

Condiții de uscare: 130-150 ° C, oră

Proprietățile materialelor

1. Polisulfona este un material solid transparent din chihlimbar, duritate ridicată și rezistență la impact, rezistență netoxică, la căldură și la rece, rezistență bună la îmbătrânire, poate fi folosită la -100--175 grade pentru o lungă perioadă de timp. Rezistent la coroziunea acidului anorganic și a sărurilor alcaline, dar nu rezistent la aromatice și halogenare;

2, prin modificarea armată cu fibră de sticlă poate îmbunătăți rezistența la uzură a materialului;

3. Polisulfonă și ABS, poliimidă, polieter eter cetonă și fluoroplastică pot fi fabricate în produse modificate de polisulfonă, în principal pentru a îmbunătăți rezistența la impact și alungirea, rezistența la sol, rezistența la mediu și prelucrarea. Performanță și aplicabilitate. Cum ar fi PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + pulbere minerală.

Caracteristicile de formare

1, materialul amorf, absorbția de umiditate, rata de absorbție a apei de 0,2% -0,4%, trebuie să fie complet uscată înainte de utilizare și pentru a preveni reabsorbția. Conținut de umiditate garantat sub 0,1%;

2. Performanța de turnare este similară cu cea a PC-ului, iar stabilitatea termică este slabă. Descompunerea începe la 360 de grade.

3, lichiditate proastă, răcire rapidă, este potrivit să se utilizeze formarea la temperaturi ridicate și presare la presiune înaltă. Forma trebuie să aibă o rezistență și o rigiditate suficiente, să instaleze bine materialul rece, canalul de scurgere să fie scurt, iar dimensiunea porții să fie de 1 / 2-1 / 3 din grosimea peretelui piesei din plastic;

4, pentru a reduce tensiunea internă generată de produsele turnate prin injecție, temperatura mucegaiului ar trebui să fie controlată la 100-140 de grade. După formare, poate fi utilizat tratament de recoacere cu baie de glicerină, de 160 de grade timp de 1-5 minute; sau să ia o baie de aer de 160 de grade timp de 1-4 ore. Timpul de alipire depinde de dimensiunea și grosimea peretelui produsului;

5, polisulfonă în stare topită aproape de corpul Newtonian, similar cu policarbonatul, fluiditatea este relativ sensibilă la temperatură, la 310 grade -420 grade, temperatura crește cu 30 de grade, fluxul crește de 1 ori. Prin urmare, în timpul procesului de turnare, fluiditatea se îmbunătățește în principal prin creșterea temperaturii.

Domeniul de aplicare

1, adecvate pentru producerea de piese rezistente la căldură, izolație, piese rezistente la uzură și rezistență la uzură, piese de instrumentație și piese de echipament medical, se aplică, de asemenea, producției de piese de lucru la temperaturi joase;

2. Polisulfona este folosită în mod obișnuit în industria electronică și electrică pentru fabricarea plăcilor de circuite integrate, rafturi pentru țevi de bobină, contactori, rafturi pentru case, filme capacitive și carcase cu baterii alcaline de înaltă performanță;

3. Polisulfona este utilizată în cuptoare cu microunde, încălzitoare de cafea, umidificatoare, uscătoare de păr, uscătoare de țesături, băuturi și dozatoare alimentare în aparatele de uz casnic. Poate înlocui și metalele neferoase pentru ceasuri, copiatoare, camere de luat vederi, etc .;

4. Polisulfona a adoptat reglementările relevante în domeniul medicinii și alimentației în Statele Unite. Poate înlocui produsele din oțel inoxidabil și poate fi folosit ca o trusă pentru instrumente chirurgicale, pulverizator, regulator de fluid, supapă de inimă, stimulator cardiac, mască de gaz și tavă dentară.

3, plastic din fluor

Fluoroplasticele sunt polimeri parafinici în care o parte sau întregul hidrogen este înlocuit cu fluor și includ polimertrafluoretilenă (PTFE), copolimer de perfluoroetilenă propilenă (FEP), rășină poliperfluoroalcoxi (PFA), clorură de politrifluorură de vinil (PCTFF), copolimer etilen clorotrifluoretilen (ECTFE ), copolimer de tetrafluoretilenă de etilenă (ETFE), fluorură de poliviniliden (PVDF) și fluorură de polivinil (PVF).

Politetrafluoretilenă PTFE

De bază

Greutate specifică: 2,1-2,2g / cm3

Turnarea conturului: 3,1-7,7%

Temperatura de formare: 330-380 ° C

Proprietățile materialelor

1, temperatura de utilizare pe termen lung -200 - 260 de grade, are rezistență chimică excelentă, rezistență la coroziune la toate substanțele chimice, cel mai mic coeficient de frecare în plastic, există proprietăți electrice foarte bune, izolația sa electrică nu este supusă temperaturii Influența, acolo este numele de "regele din plastic";

2. Este transparent sau translucid. Cu cât este mai mare cristalinitatea, cu atât este mai mare transparența. Majoritatea materiilor prime sunt rășini sub formă de pulbere sau dispersii concentrate, care au o greutate moleculară foarte mare și sunt polimeri termoplastici foarte cristalini.

Caracteristicile de formare

1, material de cristalizare, absorbție de umiditate;

2. Fluiditate slabă, ușor de descompunere și producerea de gaze corozive atunci când sunt descompuse. Ar trebui să se controleze strict temperatura de turnare, matrița ar trebui încălzită, sistemul de închidere ar trebui să aibă o mică rezistență la curgere;

3, rășină pulverulentă folosită adesea metalurgia pulberilor pulverizare, utilizarea metodelor de sinterizare. Temperatura de sinterizare este de 360-380 grade și nu trebuie să depășească 475 de grade. Rășinile de emulsie sunt prelucrate, de regulă, printr-un proces de extrudare și re-sinterizare la rece pentru a forma un strat anticoroziv pe suprafața articolului. Dacă este necesară o transparență și o duritate bună, ar trebui să se adopte o răcire rapidă. De asemenea, poate adopta turnare prin extrudare, poate extruda tuburi, tije, profile;

4, viscozitatea topiturii PTFE este foarte mare, viscozitatea volumului scade odată cu creșterea tensiunii de forfecare, prezentând caracteristicile fluidului non-newtonian; 5, prelucrare secundară, poate fi comprimat presat la cald, sudare, lipire, armare, prelucrarea Etc. pentru a face produsul final.

Domeniul de aplicare

Produce părți rezistente la coroziune, piese de uzură rezistente la uzură, etanșări, piese de izolație și componente pentru echipamente medicale.

Teflon-etilen copolimer ETFE

De bază

Greutate specifică: 1,7 g / cm3

Turnarea conturului: 3,1-7,7%

Temperatura de formare: 300-330 ° C

Proprietățile materialelor

1, temperatura de utilizare pe termen lung -80-220 grade, are rezistență chimică excelentă, rezistență la coroziune la toate substanțele chimice, cel mai mic coeficient de frecare în plastic, există proprietăți electrice foarte bune, izolația sa electrică nu este supusă temperaturii Influența, există numele de "regele din plastic";

2. Rezistența sa chimică este similară cu PTFE și mai bună decât fluorura de viniliden;

3, rezistența la fluaj și rezistența la compresiune sunt mai bune decât PTFE, rezistență ridicată la tracțiune, alungire până la 100-300%, proprietăți dielectrice bune, rezistență excelentă la radiații.

Caracteristicile de formare

1, materialul de cristalizare, absorbția de umiditate este mică. Acesta poate fi prelucrat în produse finite prin metoda de prelucrare a materialelor termoplastice.

2. Fluiditate slabă, ușor de descompunere și producerea de gaze corozive atunci când sunt descompuse. În cazul în care controlul strict al temperaturii de turnare nu depășește 350 de grade, matrița ar trebui încălzită la 100-150 de grade, sistemul de închidere pe rezistența la curgere ar trebui să fie mic. Formabile produse simple cu pereți subțiri cu grosime de 0,7-0,8 mm; 3, pelete transparente, turnare prin injecție, turnare prin extrudare. Temperatura de formare 300-330 grade, 350 de grade sau mai mult, provoacă ușor decolorare sau bule. Ar trebui să fie de mare viteză de turnare sub presiune scăzută, și să acorde o atenție la demoulding va fi mai dificil.

Domeniul de aplicare

1, potrivite pentru producerea de piese rezistente la coroziune, piese de uzură rezistente la uzură, garnituri, izolații și părți de echipamente medicale;

2, sârmă, izolarea cablurilor, echipamente anticorozive, materiale de etanșare, bucșe de supape și containere chimice.

Politetrafluoretilenă PFA solubilă

De bază

Greutate specifică: 2,13-2,167g / cm3

Turnarea conturului: 3,1-7,7%

Temperatura de formare: 350-400 ° C

Proprietățile materialelor

1. O cantitate mică de copolimer de perfluorpropil eter perfluorovinil și politetrafluoretilen. Se mărește adeziunea topirii, vâscozitatea soluției scade și performanța nu se modifică în comparație cu PTFE. Rășina poate fi prelucrată direct în produse utilizând metode obișnuite de turnare termoplastică;

2, temperatura de utilizare pe termen lung -80 - 260 de grade, are rezistență chimică excelentă, rezistență la coroziune la toate substanțele chimice, cel mai mic coeficient de frecare în plastic, există proprietăți electrice foarte bune, izolația sa electrică nu este supusă temperaturii Influența, acolo este numele de "regele din plastic";

3. Rezistența sa chimică este similară cu PTFE și mai bună decât fluorura de viniliden;

4, rezistența la fluaj și rezistența la compresiune sunt mai bune decât PTFE, rezistență ridicată la întindere, alungire până la 100-300%. Proprietăți dielectrice bune, rezistență excelentă la radiații. Inhibitor de flacără până la V0.

Caracteristicile de formare

1, materialul de cristalizare, absorbția de umiditate este mică. Acesta poate fi prelucrat în produse finite prin metoda de prelucrare a materialelor termoplastice.

2. Fluiditate slabă, ușor de descompunere și producerea de gaze corozive atunci când sunt descompuse. Ar trebui să controlați strict temperatura de turnare nu trebuie să depășească 475 de grade, matrița ar trebui încălzită la 150-200 grade, sistemul de închidere pe rezistența la curgere ar trebui să fie mic;

3, pelete transparente, turnare prin injecție, turnare prin extrudare. Temperatura de formare 350-400 grade, 475 grade sau mai mult, provoacă decolorare sau bule. Și observați că demoulding va fi mai dificil;

4, ca urmare a materialului topit pe coroziune metal, producție pe termen lung, matrite nevoie de crom galvanizare.

Domeniul de aplicare

1, potrivite pentru producerea de piese rezistente la coroziune, piese de uzură rezistente la uzură, garnituri, izolații și părți de echipamente medicale;

2, cablu de temperatură înaltă, izolație cablu, echipament anti-coroziune, materiale de etanșare, bucșe de supapă și containere chimice.

4. Polia (arilheterocone) PEAK

Poliarileterocetona (PEAK) este un tip de polimer în care un inel fenilenic este legat printr-o legătură eterică și o grupare carbonil. În prezent, există polieter eter cetonă (PEEK), polieter cetonă (PEK), polieter cetonă cetonă (PEKK), polieter eter cetonă cetonă (PEEKK) și polieter cetonă cetonă cetonă (PEKEKK) și alte soiuri. În seria poliaryleterketone, cu cât este mai scăzut raportul (E / K) legăturii eterice cu grupul ceto din lanțul molecular, cu atât este mai mare punctul de topire și temperatura de tranziție vitroasă. Legătura eterică din structura moleculară poliaryleterketonă o face flexibilă, astfel încât poate fi prelucrată prin metoda de prelucrare a materialelor plastice de inginerie termoplastică.

Proprietățile materialelor

1, are o bună performanță la temperaturi ridicate, o temperatură de utilizare pe termen lung de peste 240 ° C;

2, proprietati mecanice ridicate. Rezistență chimică excelentă, rezistență bună la radiații, rezistență la radiații gamma gamma 10;

3, performanțele de combustie pot atinge nivelul UL94V-0, iar cantitatea de fum în timpul arderii este foarte mică și netoxică, căldura eliberată la ardere este, de asemenea, foarte mică, ceea ce reprezintă o performanță tehnică foarte importantă a ornamentelor interioare ale aeronavei;

4, într-o gamă largă de temperatură de funcționare și de frecvență, în cadrul unei performanțe electrice bune, pierderi dielectrice scăzute la frecvență ridicată, este un material de izolație electrică de înaltă rezistență la temperatură ridicată, de înaltă rezistență.

Domeniul de aplicare

1. Se utilizează în cea mai mare parte în domeniul aerospațialului de înaltă tehnologie sau al unora dintre componentele structurale ale industriei automobilelor, ale industriei electrice și electronice și ale industriei de mașini, în cazul în care cerințele tehnice sunt mai exigente;

2. Diferite conectori pentru rezistență la flacără și rezistență la ulei pe aeronave; rădăcină rezistentă la intemperii și rezistență la fluaj;

3, pentru industria automobilelor și a industriei de mașini într-o varietate de componente pot rezista la sarcini dinamice, cum ar fi suporții de rulmenți, angrenaje, pompe de apă caldă, lame de turbină, inele de etanșare rezistente la uzură;

4. În dispozitivele medicale, PPEK produce încălzitoare și carcase pentru senzorii de presiune pentru mașinile de hemodializă și instrumentele dentare care necesită dezinfecție și sterilizare. De asemenea, PPEK poate înlocui metalele pentru a face oase umane. Perspectivele potențiale de aplicare sunt foarte atractive.

5. Polyarylate PAR

De bază

Greutate specifică: 1,2-1,26g / cm3

Mărirea conturului: 0,8%

Temperatura de formare: 300-350 ° C

Condiții de uscare: 100-120 ° C, 5 ore

Proprietățile materialelor

1. Este un plastic transparent din plastic termoplastic amorf, cu rezistență excelentă la căldură, retard de flacără și non-toxicitate. Poate fi prelucrat direct în produse care utilizează metode obișnuite de turnare termoplastică;

2, cu proprietăți termice excelente, sub sarcina de 1,86 MPA, temperatura de distorsiune a căldurii de până la 175 de grade, temperatura de descompunere de 443 de grade. Diferitele sale proprietăți mecanice sunt mai puțin afectate de temperatură.

Caracteristicile de formare

1. Pe măsură ce grosimea peretelui produsului crește, contracția de turnare crește;

2, higroscopicitatea este mică, aproximativ 0,1-0,3%, dar cantitatea de umezeală în timpul injectării poate determina descompunerea poliarilatului. Prin urmare, materialul trebuie să fie uscat înainte de a fi turnat. Conținutul său de apă este mai mic de 0,02%;

Domeniul de aplicare

1, adecvate pentru a face rezistența la căldură, rezistența la flacără și stabilitatea dimensională ridicată a componentelor electrice. Conectori, formatori de bobine, carcase pentru relee;

2, piese de iluminat. Pot fi făcute din vadă transparentă, iluminat, reflectorizante auto și așa mai departe

6, polimer LCP cu cristale lichide

Polimer de cristal lichid se referă la un material polimer care poate forma o stare de cristale lichide în anumite condiții, abreviat ca LCP și este unul dintre materialele noi cu cea mai rapidă creștere în ultimii ani. Poate fi împărțit în două categorii lotropice (LLCP) și induse termic (TLCP). Cristalele lichide termo-tropice sunt cristale lichide în stare topită, care sunt utilizate în principal ca materiale plastice inginerești. În funcție de clasa de temperatură poate fi împărțit aproximativ în super-rezistente la căldură, rezistent la căldură, scăzut de căldură trei rezistente.

Proprietățile materialelor

1. LCP este un material cu înaltă rezistență cu rezistență ridicată, cu rezistență la încovoiere, cu un grad ridicat de impact, proprietățile sale mecanice sunt mult mai mari decât materialele obișnuite de inginerie;

2. Rezistență excelentă la uzură, duritate ridicată a suprafeței și uzură scăzută. Formarea contracției este foarte mică, fluiditatea excelentă în prelucrare. Stabilitatea termică și rezistența la căldură sunt ridicate. Izolație electrică excelentă;

3, cu o stabilitate chimică excelentă, este, de asemenea, foarte stabilă la radiațiile ultraviolete. Cu o întârziere de flacără remarcabilă, în general nu este nevoie să se adauge flacăra pentru a atinge nivelul de ignifugare UL94V-0, fumul este, de asemenea, foarte scăzut;

4, are, de asemenea, caracteristici excelente de absorbție a vibrațiilor, folosite ca părți acustice pot reduce zgomotul.

Domeniul de aplicare

1. Conectori de înaltă densitate, suporturi de bobină, bobine, prize etc .; difuzoare de vibrații și comutatoare pentru căști în dispozitive audiovizuale; dischete, hard disk-uri și copii ale echipamentelor de birou;

2, în industria chimică, pentru o varietate de dispozitive și componente. Such as distillation column packing, valves, oil well equipment, etc.;

3, in the aerospace, aviation, military industry and other cutting-edge technology fields, there is a wide range of application prospects. Such as the use of its high temperature, flame retardant, low smoke characteristics, can be used for various parts of the aircraft;

4, for medical devices has a unique advantage. Due to the low invasiveness of surgical instruments of LCP materials, it will become the master of medical miniaturization technology;

5, LCP other microwave oven stove containers, packaging materials, sports equipment.

7, polyimide PI

Polyimide, abbreviated as PI, is the earliest high-temperature, high-strength special engineering plastics. In the heat-resistant engineering plastics, it occupies an extremely important position, and is a general term for aromatic heterocyclic polymers containing an imide group in the main chain of the molecule. The varieties that have been industrially produced and scaled are mainly styrene-type polyimide, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) and bismaleimide (BMI).

Material properties

1, excellent mechanical properties, high tensile strength, creep resistance, wear resistance is also very good;

2, excellent heat resistance, long-term use temperatures are above 200 °C. The low temperature resistance is also outstanding, and the mechanical strength can be maintained at a low temperature of -269°C.

3, is a flame-retardant polymer, low combustion smoke density, toxic gas content is small;

4, excellent radiation resistance, corona resistance is superior to other engineering plastics.

The scope of application

Aircraft engine parts, aircraft internal structural parts, etc.; high-strength and dimensional stability of civil industrial and military sockets, electronic instruments and some high-performance working parts of household appliances; engine pistons, connecting rods, speed control gear and some other high temperature Precision parts. It is also suitable for the manufacture of medical vessels, medical devices that require multiple sterilizations, and some working parts that require extremely low temperatures, even in contact with liquid nitrogen.

With the continuous improvement of the modification technology, high-performance and new functionalized modified plastics are gradually replacing ordinary plastics and other materials and are widely used in home appliances, office equipment, automobiles, and machinery and chemical industries. Common eight functional modified engineering plastics.

1, wear-resistant modified engineering plastics

Wear-resistant modified engineering plastics can provide a lower coefficient of friction to reduce the wear rate. For example, the lid of a blood glucose meter can increase its back-and-forth service life when used with a wear-resistant material. At the same time, wear-resistant modified engineering plastics are also used in color matching products, even between different materials. In disposable products such as needles and blades also benefit from the lubricating effect of the material. In addition, other applications for wear resistant materials include catheters, cannulas, transmissions, and vacuum tubes. Other effects include reduced noise due to the movement of smooth parts, improved processing and production of plastics and extrusion molding efficiency.

Wear-resistant polyetheretherketone is a kind of special engineering plastics with excellent comprehensive performance. It is not only wear-resistant, but also has excellent heat resistance, chemical resistance, radiation resistance, electrical properties, flame retardancy, etc. It is widely used in automobiles. , electronic appliances and machinery, chemical and other fields.

Polyformaldehyde wear-resistant, but also creep resistance, chemical resistance, hardness, polysilicon wear-resistant polyformaldehyde products used in automobiles, electronic appliances and household appliances.

2, conductive modified engineering plastics

When the thermoplastic material adds a conductive component, it has a permanent electrostatic dissipation (ESD) and prevents electrostatic accumulation to provide protection. Conductive thermoplastics allow the release of electrostatic continuity rather than rapid accumulation and discharge. Static electricity can damage sensitive electronic components and can cause an explosion in a flammable environment. Accumulated static electricity can block the transmission of the material and interrupt the mechanical transmission. Conductive thermoplastic materials can be widely used in color matching products, and some conductive materials are transparent. Its use mainly includes, ECG sensors, pipettes, electrical protection devices and new medical delivery devices, such as inhalation products, including PMDI spacers.

3, spray-free modified engineering plastics

Spray-free plastic is a special pearl powder or metal pigment added to a specific resin. It is modified through the use of special compatible technologies. Direct injection molding can achieve various pearlescent, colorful or metallic appearance effects, and successfully solve special colors. Effects For many years in the injection molding products, there are difficult problems in the welding lines or flow marks, which meet the market trend of colorful texture, low consumption, high efficiency, and environmental protection and energy saving. Through the provision of personalized customized appearance color design, so that consumers get a good visual experience and safety and environmental protection.

Compared to traditional spray-painted plastics, spray-free plastics can be molded at one time, and aesthetic plastics with beautiful appearance can be obtained without painting. It has the characteristics of greener, more environmentally friendly, lower cost, higher design freedom and fewer process problems.

4, carbon fiber modified engineering plastics

Carbon fiber-based modified engineering plastics are mainly reinforced. They are composite materials formed by using carbon fiber or carbon fiber fabric as reinforcement and PA/PC/ABS/PBT/PPO as matrix. Mainly used in automotive manufacturing, electrical and electronic appliances, household appliances, sports equipment and other fields requiring high strength, high modulus, low specific gravity, anti-static, friction and other areas, including: automotive features, printers, detectors, electronic trays, Textile machine thread shuttle and so on.

5, antibacterial modified engineering plastics

Antibacterial modified engineering plastics are plastics that inhibit or kill bacteria, molds, alcohol mother bacteria, algae and even viruses that are stained on plastics in the use environment. They keep themselves clean by inhibiting the reproduction of microorganisms. . At present, antimicrobial plastics are mainly obtained by adding a small amount of antibacterial agent to the matrix plastic.

6, light diffusion type modified engineering plastics

Light diffusion materials are generally made by adding a light diffusing agent to a transparent resin to achieve a soft light effect. The light diffusion material includes light diffusion PC and light diffusion PMMA. The material has the characteristics of high transmittance, high haze, and good weather resistance, and is widely used in the fields of LEDs, electronic appliances, home appliances and the like.

7, magnetic modified engineering plastics

The composite magnetic plastic is a material obtained by mixing a magnetic powder with a plastic binder, supplemented with an appropriate auxiliary agent. Magnetic plastics are widely used in many fields such as electronics, electrical, instrumentation, communications, culture, education, health care and daily life. Their output and demand are constantly increasing, and they have great potential for development.

8, thermal conductivity of modified engineering plastics

Thermal conductive plastic is the use of thermally conductive filler (including particles, fibers, plies, etc.) to uniformly fill the polymer matrix material to improve its thermal conductivity. The thermal conductivity is mainly measured by the thermal conductivity (unit: W/(mk)). At present, the application of thermally conductive plastics in the LED field is the most extensive. In addition, heat-conducting plastics are also used in pipes, heat exchangers, automobiles, heating/cooling/refrigeration and the like.