Analiza procesului de umplere în turnarea prin injecție

Cerințele pentru produsele turnate prin injecție trec treptat spre cerințe de înaltă precizie, ultra-micro sau ultra-subțiri, ultra-subțiri și ultra-subțiri și cerințe speciale de mediu, iar aspectul și cerințele funcționale ale produselor turnate prin injecție sunt din ce în ce mai exigente și mai rafinate. Injecții standard prin injecție Cota modelelor tradiționale de producție, cum ar fi mașinile și mașinile universale de turnare prin injecție, continuă să se micșoreze, iar proporția mașinilor personalizate de turnare prin injecție crește, de asemenea. În același timp, cerințele de calificare ale practicanților de turnare prin injecție devin din ce în ce mai subdivizate și specializate. Acest articol analizează cel mai important mecanism de umplere din plastic în turnarea prin injecție și speră să ajute inginerii în turnarea prin injecție să dezvolte procese de turnare prin injecție.

Viteza și presiunea în timpul umplerii din material plastic

Mașina de turnare prin injecție trimite topitura de material topit topit de la capătul frontal al mașinii de turnare prin injecție la cavitatea de turnare, care este un proces de umplere în procesul de turnare prin injecție. În panoul de operare al mașinii de turnare prin injecție, instrucțiunile date mașinii de turnare prin injecție sunt următoarele:

Acesta este un procedeu de turnare prin injecție pentru un produs cu pereți subțiri: presiunea de injecție este de 2750 kgf / cm2, timpul de injecție este de 3 secunde, viteza în 5 trepte este de 15, 45, 85, 190, 20 mm / s, iar viteza este comutată de poziție. În mașina de turnare prin injecție, presiunea de injecție este, de asemenea, controlată în mai multe etape, precum și viteza de injecție. Fiecare viteză a treptei corespunde unei anumite presiuni. Acest lucru se datorează faptului că mașinile de turnare prin injecție la domiciliu sunt, în general, controlate cu buclă deschisă, iar de multe ori viteza de conversie stabilită nu ajunge la mașină. Executarea, astfel încât fiecărui segment să i se acorde individual controlul presiunii, permițând mașinii să execute fiecare segment de viteză.

De fapt, mulți practicanți nu sunt foarte familiarizați cu relația dintre viteza de injecție și presiunea de injecție, considerând că presiunea și viteza sunt două concepte. În realitate, situația reală poate fi înțeleasă ca aceasta: o mașină de formare prin injecție teoretic complet impecabilă poate folosi presiunea de 100% pentru a face lucrări de injectare, iar inginerii de turnare prin injecție nu pot face absolut nicio ajustare a presiunii de injecție, nici măcar în turnarea prin injecție. Panoul operator al mașinii nu are nevoie să precizeze acest parametru, atât timp cât controlul vitezei de injecție este corect. Presiunea de injecție este o condiție necesară pentru viteza de injecție. Abilitatea de a efectua cu acuratețe viteza de injecție este misiunea de presiune de injecție. Când presiunea de injecție nu este disponibilă, viteza de injectare nu poate fi setată indiferent de setare. Pe de altă parte, din perspectiva mașinii de turnare prin injecție, acțiunea "turnare prin injecție" este supapa de ulei la cilindrul de ulei, împingând pistonul cilindric înainte pentru a promova mișcarea înainte a șurubului mașinii de turnare prin injecție pentru a atinge scopul turnare prin injecție. Pe măsură ce crește viteza de injecție, este necesar un ulei hidraulic mai mare pe unitate de timp pentru a intra în cilindru și împingeți șurubul înainte pentru a atinge obiectivul.

Conversia vitezei de injecție

Masina de turnat prin injecție în procesul de turnare prin injecție, cu șurubul înainte pentru a împinge topitura de plastic la matriță pentru a finaliza procesul de injecție, mărimea vitezei de injectare se modifică pentru a îndeplini următoarele cerințe:

1, o injecție mai rapidă a materialului topit în matriță pentru a preveni problema umplerii insuficiente;

2. Reglarea intensității și a aspectului fâșiilor la punctul de fuziune al fluxului;

3, pentru a împiedica liniile de gaz la punctul de aderență;

4, peretele subțire al produsului pentru a preveni fractura topiturii, pentru a evita liniile de argint sau modelul de flux material;

5, aer prins;

6, sub-suprafață mucegai sau unele poziție slabă Pi Feng.

Schimbările în viteza de injecție implică de asemenea schimbări ale volumului de injecție al topiturii la aceeași distanță, ceea ce face ca procesul de injectare să fie mai complicat. Chiar dacă temperatura matriței în timpul injecției este diferită, rezultatele obținute în timpul procesului de injectare sunt complet diferite. Materialul topit menține aceeași distanță și viteză în matriță. Temperatura mucegaiului este ridicată, iar temperatura mucegaiului este scăzută. Volumul injecției este complet diferit: aceeași viteză de injecție, temperatură scăzută a mucegaiului, răcirea rapidă a topiturii și stratul solidificat mai gros, volumul de injecție va deveni mai mic; Temperatura este ridicată, stratul solidificat este subțire și volumul de injecție va crește. Aceasta face ca situația reală a mașinii de turnare prin injecție după executarea mașinii de turnare prin injecție să fie testată pentru a înțelege cu adevărat.

Știm că producția de viteze de injecție este de a injecta ulei în mașina de turnare prin injecție și împingeți șurubul înainte pentru a finaliza acțiunea. Dacă setăm o anumită viteză de injecție la 50 mm / s (majoritatea mașinilor de turnare prin injecție arată viteza de injecție ca procent, principiul este același), cât timp durează mașina de turnare prin injecție să treacă de la 0 mm / s la 50 mm / s? Cât timp și distanță este nevoie pentru ca mașina de turnare prin injecție să se schimbe de la o viteză de 50 mm / s la o viteză de 0 mm / s? Acesta este un parametru foarte important în proiectarea mașinii de turnare prin injecție. Răspunsul lent este echivalent cu faptul că viteza de injecție nu este implementată corect. Viteza nu are sens, mai ales la mașinile de turnare prin injecție de mare viteză. Viteza de răspuns determină direct dacă formarea prin injecție poate produce produse calificate.

Mesajul de execuție a vitezei de execuție a mașinii de turnare prin injecție este suficient de rapid. Așa cum am arătat mai sus, 190 mm / s pot fi executate perfect în 20 de milisecunde. După aceasta, viteza de comandă după 190 mm / s devine 20 mm / s. Multe mașini de turnare prin injecție nu pot executa deloc 20 mm. / s. Deoarece inerția cauzată de operația de comandă de 190 mm / s acoperă direct comanda de 20 mm / s, comanda de 20 mm / s nu este executată deloc, adică inginerul de injecție consideră că parametrul este inutil. Nu pot controla. Pentru a face această instrucțiune de 20 mm / s executabilă, este necesar să așteptați până când se termină inerția generată de instrucțiunea de 190 mm / s. Acest lucru este similar cu principiul de frânare atunci când mașina se mișcă la viteză mare. Pentru a opri mașina într-o poziție pregătitoare, este necesară frânarea în prealabil.

În proiectarea mașinii de turnare prin injecție, sistemul de comandă cu buclă închisă este proiectat pentru a permite instrucțiunii de 190 mm / s să funcționeze mai bine, dar sistemul de control cu buclă închisă nu poate executa perfect instrucțiunile de 190 mm / s. De fapt, majoritatea mașinilor de turnare prin injecție nu au deloc un sistem de control cu buclă închisă și multe mașini de turnare prin injecție proiectate de inginerii de turnare prin injecție nu pot executa mașinile de turnare prin injecție. Prin urmare, produsele de precizie prin turnare prin injecție nu pot produce produse cu dimensiuni precise.

Atunci când un inginer de turnare prin injecție proiectează un proces de turnare prin injecție, viteza de injecție depinde de o presiune suficientă de injecție într-o mașină de turnare prin injecție cu un timp de răspuns suficient de rapid. Un parametru de viteză de 50 mm / s, când este executat, presiunea efectivă afișată de mașina de turnare prin injecție a atins presiunea stabilită de inginerul de turnare prin injecție. Această viteză nu este în mare parte realizată. Viteza reală de injecție în procesul de turnare prin injecție este aceeași la această presiune de injecție. Cea mai mare viteză realizată, nu viteza de proiectare a inginerului. Poziția în care se atinge această viteză este poziția în care viteza de inerție a poziției șurubului mașinii de turnare prin injecție este mai mică decât viteza ultimei etape. Cele peste 190 mm / s au fost inițial efectuate în poziția de 12 mm, dar datorită inerției de viteză de 190 mm / s, spatele 20 mm / s nu este implementat la 12 mm, iar sistemul de comandă cu buclă închisă poate face șurubul viteza sub 20 mm la 11,5 mm. s, mașina de turnare prin injecție a început să execute viteze de 20 mm / s de acolo. Fără controlul cu buclă închisă, mașina de turnare prin injecție ar putea depăși direct 11 mm, iar viteza de 20 mm / s nu ar putea fi complet implementată.

Pentru ca procesul de turnare prin injecție să fie compatibil cu instrucțiunile, atunci când inginerii proiectează procesul de turnare prin injecție, viteza trebuie să fie garantată de presiunea de injecție. Poziția în care sunt executate instrucțiunile trebuie să fie controlată de proces. Un astfel de proces poate fi stabil.

Procedeul de turnare prin presare prin injecție este selectat

Formarea prin injecție de la umplerea la comutarea presiunii de menținere, cunoscută sub numele de comutare VP, este comutarea de la viteză la presiune. În general, comutarea VP se efectuează atunci când volumul de umplere al produsului atinge 95-98%. Comutarea prea devreme conduce la o lipsă de adeziv în produs, iar trecerea prea târzie rezultă într-un produs cu o margine ascuțită și o solicitare internă ridicată. Există mai multe moduri de a comuta:

1. Comutator de timp: Setați un timp de injecție. Odată ce timpul este ridicat, mențineți imediat presiunea. Această metodă este utilizată, în general, pentru formarea prin injecție de mare viteză de mare viteză, poziția șurubului este dificil de oprit cu precizie, produsele sunt foarte subțiri, necesită un timp foarte scurt (2 secunde) pentru a introduce materialul în cavitatea matriței;

2. Comutarea presiunii: comutarea presiunii include comutarea presiunii în cavitate, comutarea presiunii duzei și comutarea presiunii în sistem. Comutarea presiunii în cavități și comutarea presiunii duzei trebuie să fie instalate în poziția corespunzătoare pentru a realiza senzorul de presiune, cu o mare precizie. Comutarea presiunii este comutarea presiunii în cavitate, dezavantajul fiind costul mai mare, fiecare set de matrițe trebuie să facă un set de senzori;

3, comutator de poziționare: poziția șurubului ca bază de comutare a injecției VP, care este cea mai obișnuită metodă de producție prin turnare prin injecție, cost redus și mai precis, dar în comparație cu comutarea presiunii în cavitate, precizia nu este suficient de mare.

La locul de producție reală prin turnare prin injecție, comutarea VP nu este adesea riguroasă, după cum se arată în figura următoare:

Setarea parametrilor este modul de comutare a poziției, dar reglarea poziției de presiune rotative de reținere este de 0 mm. Când mașina de formare prin injecție execută procesul, instrucțiunea poate fi executată numai după ce s-au tras o singură fotografie sau două focuri. Timpul de injectare este atins și procesul nu mai este efectuat. Este doar un comutator VP completat de comutarea timpului (unele programe de mașină de turnare prin injecție nu vor mai executa alarma). În cazul cerințelor stricte de produs, procesul nestructabil de turnare prin injecție trebuie să fie instabil și rata de calificare a produsului nu este mare.