Analiza rezultatelor testelor de rată a debitului de topire influențează factorii

Analiza rezultatelor testelor de rată a debitului de topire influențează factorii

Rata de topire a topiturii poate caracteriza caracteristicile de flux vâscoase ale termoplasticului în stare topită. Este un indice important pentru greutatea moleculară și fluiditatea polimerului. Are o semnificație directă importantă pentru a asigura calitatea termoplasticului și a produselor sale și pentru a regla procesul de producție. În cazul produselor din plastic și a procesului de control intermediar, controlul debitului topiturii este deosebit de important, astfel încât factorii care afectează determinarea rezultatelor au devenit preocuparea noastră.

Metoda de testare a debitului topit (indicele fluxului de topire)

1. Rata debitului topit Definiție: Rata de curgere a topiturii se referă la masa unui termoplastic care trece printr-o matriță standard la fiecare 10 minute la o anumită temperatură și sarcină.

2. Metoda de încercare Metoda de încercare este de a tăia secțiunea la intervale de timp stabilite prin dispozitivul de tăiere și, în final, se calculează debitul masic al topiturii prin cântărirea calității secțiunii. Calitatea domeniului de măsurare: (1-100) g / 10min, cu creșterea debitului secțiunii tăiate a intervalului de timp va continua să se scurteze. Testul trebuie să îndeplinească următoarele condiții:

A. lungimea fiecărui material extrudat între 10-20 mm

B. Intervalul de timp de tăiere nu trebuie să depășească 240 de secunde

C. Timpul total de încercare nu trebuie să depășească 25 minute de măsurare a rezultatelor măsurării: g / 10min

Factori influențați și analiza debitului de topire

1. Rezultatele testelor factorilor

(1) factor elastic

În ISO 1133 de la 6.2-6.3, operația trebuie să evite impactul acestui factor. Conform debitului pre-estimat, probele de 3-8 g au fost încărcate în cartuș. În timpul încărcării, proba de compactare este încărcată cu tija de încărcare, iar pentru materialul sensibil la degradarea oxidantă, contactul cu aerul ar trebui să fie evitat pe cât posibil și procesul de încărcare trebuie terminat în 1min. În funcție de debitul de material, în cartuș este introdus un piston încărcat sau descărcat.

(2) În timpul măsurării efectului volumetric, debitul topiturii crește treptat, ceea ce indică faptul că viteza de extrudare este legată de înălțimea topiturii din cilindru. Topitura are o forță adezivă cu cilindrul, care împiedică mișcarea descendentă a tijei pistonului. Pentru a evita acest efect, splinele trebuie tăiate la aceeași înălțime. ISO1133 din punctul 3.1.3 din tija pistonului trebuie să fie gravată cu două distanțe de 30 mm de la marcajul de referință inelar, atunci când partea inferioară a capului pistonului se află la o distanță de 20 mm, linia suprascritică și gura cilindrului, care Cele două marcatori servesc ca punct de referință pentru măsurare.

(3) Corpul vertical al cuptorului pentru a menține testul vertical al cuptorului este să se asigure că precizia unui factor important. Instalați și mențineți vertical cartușul prin menținerea verticală a cartușului prin reglarea nivelului bulelor cu două sensuri și a piciorului instrumentului reglabil montat perpendicular pe axa cartușului. Acest lucru va împiedica ca tija pistonului să aibă tendința de a provoca frecare sau îndoire excesivă sub sarcină mare

(4) Gradientul de temperatură Temperatura din mijlocul cilindrului este mai mare decât cea din părțile superioare și inferioare. Există un anumit grad de temperatură, care afectează viscozitatea topiturii. Temperatură ridicată, vâscozitate scăzută, viteză de extrudare rapidă. Pentru a evita efectul acestui factor, spline se taie la aceeași înălțime a pistonului.

În condițiile de testare a debitului topiturii, temperatura este factorul cel mai critic, în funcție de diferitele probe de testare sau cerințele de încercare pentru a selecta temperatura de testare și pentru a indica temperatura de testare. Contorul de debit al topiturii se îmbunătățește constant pentru a îmbunătăți controlul temperaturii.

Pentru a depăși problema disipării căldurii în partea de jos a cuptorului, puterea încălzitorului inferior este mărită, iar întregul dispozitiv este cuprins în încălzitor, matrița fiind în poziția centrală a încălzitorului inferior, ceea ce asigură în mod eficient temperatura poziției matriței;

Se prelungește partea superioară a încălzitorului, pentru a se asigura că matrița de la vârful de 40 mm deasupra uniformității temperaturii;

În cazul în care capătul superior al temperaturii cilindrului este scăzut, atunci când topitura înaltă se referă la debitul rapid al materialului de probă, partea superioară a temperaturii probei este prea târziu să crească, debitul este încetinit, datele de testare vor fi semnificativ mai mici

(5) fluctuațiile de temperatură

temperatură ridicată, rezultate de măsurare ridicate; temperatură scăzută, rezultate de măsurare scăzute. Pentru a evita acest efect, temperatura variază cât mai puțin posibil (± 0,2 ° C). Efectul temperaturii este de o importanță capitală și, prin urmare, testarea este efectuată strict în conformitate cu temperaturile specificate în standard.

(6) Mediul de testare

Mediul de testare nu a oferit cerințe specifice în standard. Ar trebui să fie benefic pentru controlul temperaturii cuptorului în condițiile unor fluctuații de temperatură mici

7) Degradarea termică

Polimerii sunt degradați termic în cilindru și, în particular, oxigenul din aer accelerează mai rapid degradarea termică, scăzând viscozitatea topiturii și, astfel, crescând debitul. Pentru a evita influența acestui factor, încercați să compactați eșantionul în cilindru și să reduceți aerul. De asemenea, puteți adăuga anumiți antioxidanți sau prin protejarea azotului, astfel încât degradarea termică să poată fi redusă la minimum. Pentru diferiți polimeri, proba de testare trebuie stabilizată în consecință. De exemplu, pentru pulberile HDPE: pulberea polimerului trebuie stabilizată pentru a preveni degradarea înainte de analiză. Folosind un echilibru de testare, se cântăresc 0,2 grame de B225 și se adaugă 99,8 grame de pulbere de probă într-un recipient adecvat. Se amestecă cu mixerul timp de 30 de secunde

8) Umiditatea probelor sau componentele volatile

Probele care sunt higroscopice sau conțin componente volatile generează bule la temperaturi ridicate și în același timp acționează ca un plastifiant, făcând ca splinele să conțină bule care nu pot fi prelevate și fluxul topit mai repede. În același timp, va afecta reproductibilitatea rezultatelor măsurătorilor. Pentru a evita efectul acestui factor, uscați-l înainte de testare pentru a îndepărta umezeala și componentele volatile. Nu există standarde specifice, în funcție de cerințele specifice ale materialului

9) Dimensiune Die Die diametru:

2,095 ± 0,005 mm, înălțime 8000 ± 0,025 mm. În cazul încărcării standard, dacă mărimea matriței nu este corectă, va duce la schimbarea tensiunii de forfecare, ceea ce va afecta rezultatele testării. Utilizarea indicatorului pentru măsurarea matriței este calificată, încât ecartamentul poate trece un capăt de 2.090 mm, 2.10 mm un capăt al matriței nu poate fi utilizat

10) cilindrul de aspirație a cilindrului, a pistonului și a matriței, rugozitatea suprafeței pistonului și a matriței este mai mică de 0,25 μm. Tija pistonului, peretele interior al cilindrului și rugozitatea peretelui matriței mai mare de 0,25 μm, tija pistonului sub acțiunea sarcinii, crește rezistența descendentă a mișcării; și folosiți o perioadă de timp, suprafața tijei pistonului și manșonul de ghidare va depozita un strat de cocs de perete interior, dacă nu este curățat în timp, va duce la o strângere între tija pistonului și manșonul de ghidare, rezultând o mai mare frecare; depunerea zidului de cavitate a cocsului; va afecta rezultatele testului. Prin urmare, după fiecare testare, tifonul trebuie curățat cu ajutorul unei matrițe standard, piston și cilindru, diametrul orificiului matriței cu un diametru adecvat al acului după ce partea superioară a țesăturii a fost curățată

punctele de testare a debitului de topire

1. Familiarizați-vă și setați corect parametrii de testare

2 baril, tija pistonului, care trebuie să fie curățată

Contorul de debit al topiturii este termostatat la temperatura indicată

4. Nivelul de reglare a debitmetrului de topire

5. În strictă conformitate cu instrucțiunile de operare, pentru a se asigura că parametrii de testare sunt implementați conform reglementărilor

6. Pentru a obține rezultate mai exacte de testare, ar trebui să fie strict în conformitate cu dispozițiile de testare standard, testarea periodică cu eșantioane standard, și detectarea în timp util a problemelor și de a rezolva de testare