Soluție de testare la tracțiune a pungilor de praf -- Mașină de testare a materialelor universale + element mare ondulat

Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de protecție a mediului industrial, pungile de praf sunt componentele de bază ale echipamentului de îndepărtare a prafului, iar calitatea performanței lor este direct legată de efectul de îndepărtare a prafului și de durata de viață a echipamentelor . Kezhun Măsurarea și controlul consideră că performanța de tracțiune este unul dintre indicatorii cheie pentru evaluarea calității pungilor de praf, care reflectă capacitatea 2}

 

Pe baza standardelor relevante, această lucrare folosește o mașină de testare la tracțiune universală pentru a efectua teste la tracțiune pe pungi de praf, studiază sistematic proprietățile lor mecanice și oferă o bază științifică pentru controlul calității produsului și evaluarea vieții serviciului .

 

1. Principiul testului

The dust bag tensile test is to measure the mechanical properties of the sample during the tensile process by applying a unidirectional tensile load to the sample. When the sample is subjected to axial tension, the internal fiber structure will produce a stress-strain response until the sample breaks. By recording the load-displacement curve during this process, the key mechanical parameters of the sample, such as breaking Rezistența, alungirea ruperii și modulul elastic pot fi obținute pentru a evalua rezistența mecanică și caracteristicile de deformare ale pungii de praf .

 

2. Standarde de testare:

Acest test se referă în principal la următoarele standarde:

ISO 13934-1: 2013 "Textile - Proprietăți la tracțiune ale țesăturilor - Partea 1: Determinarea rezistenței la rupere și a alungire la pauză (metoda benzilor)"

 

{3. Mașină de testare

a. Mașină de testare universală/mașină de testare la tracțiune

B . Clamp ondulat mare:

Dispozitivul special conceput de prindere a suprafeței ondulată previne efectiv eșantionul și se asigură că eșantionul nu se confruntă cu concentrația de stres sau fractura prematură la punctul de prindere în timpul testului .

 

C . Instrumente auxiliare: Electronic Vernier Caliper (precizie 0 . 01mm), tăietor de probe, stilou de marcare etc.

 

4. condiții de testare

 

Numele eșantionului: geantă de pânză rezistentă la praf

Dimensiunea eșantionului: lungime 250mm × lățime 50mm (zonă de testare eficientă)

Temperatura testului: temperatura camerei (23 ± 2 grade)

Umiditate relativă: 50 ± 5%RH

Tipul de testare: TENSILE

Viteza testului: 10mm/min

Distanța de prindere: 200mm

Pre-tensiune: 2n

 

Proces de testare

Pasul 1. Pregătirea eșantionului

1. Tăiați la întâmplare cel puțin 5 probe din diferite părți ale pungii de praf pentru a vă asigura că eșantioanele sunt reprezentative .

2. Mărimea eșantionului este de 250 mm lungime × 50mm lățime, iar partea lungă este paralelă cu urzeala sau bătătul sacului .

3. Folosiți un tăietor pentru a tăia bine de -a lungul marginii eșantionului pentru a evita burr -urile sau daunele .

4. Marcați liniile de prindere la ambele capete ale eșantionului pentru a vă asigura că poziția de prindere este consistentă .

 

Pasul 2: Pregătirea instrumentului

1. Verificați dacă toate părțile dinMașină de testare la tracțiune universalăsunt normale și confirmă că senzorul a fost calibrat și se află în perioada de validitate .

2. Instalați clema mare ondulată și reglați distanța dintre clemele superioare și inferioare la 200mm .

3. Deschideți software -ul de testare, creați o nouă metodă de testare și setați parametrii:

Tipul de testare: TENSILE

Viteza testului: 10mm/min

Judecarea fracturii: încărcarea scade cu 80%

Frecvență de achiziție a datelor: 50Hz

Efectuați operația de zero a instrumentului pentru a vă asigura că nu există nicio încărcare inițială .

Pasul 3: Pași de testare:

1. Puneți eșantionul pe verticală în dispozitiv, astfel încât linia de marcare să fie aliniată la marginea elementului .

2. Strângeți uniform echipamentul pentru a vă asigura că eșantionul nu alunecă în poziția de prindere și nu este supus unor daune suplimentare .

3. Aplicați 2n pre-tensiune pentru a elimina relaxarea inițială a eșantionului .

4. Porniți programul de testare, iar mașina de testare întinde eșantionul cu o viteză uniformă de 10mm/min .

5. Observați procesul de deformare și fractură al eșantionului și înregistrați dacă poziția de fractură se află în zona de testare efectivă .

6. După ruperea eșantionului, opriți testul și înregistrați rezistența la fractură și alungirea fracturii .

7. slăbiți dispozitivul, scoateți proba fracturată și verificați caracteristicile suprafeței fracturii .

8. Repetați pașii de mai sus pentru a finaliza testul tuturor eșantioanelor .

 

Pasul 4: Prelucrarea datelor

1. Software -ul calculează automat rezistența maximă a fracturii (n) și alungirea fracturii (%) a fiecărui eșantion .

2. Eliminați datele anormale (rezultatele testelor în care poziția de fractură se află la 5 mm din poziția de prindere) .

3. Calculați rezistența medie de rupere, abaterea standard și coeficientul de variație a epruvetelor de urzeală și de bătătură .

4. Analizați caracteristicile curbei de deplasare a sarcinii și evaluați elasticitatea, plasticitatea și duritatea materialului .

 

Note:

Când pregătiți eșantionul, evitați contactul direct cu zona de testare cu mâinile dvs. pentru a preveni contaminarea sau deteriorarea .

La prinderea eșantionului, forța ar trebui să fie moderată . prea strânsă poate provoca daune premature eșantionului și prea liber poate determina eșantionul să alunece .

Mediul de testare trebuie menținut stabil pentru a evita fluctuațiile de temperatură și umiditate care afectează rezultatele testului .

Calibrați în mod regulat senzorul mașinii de testare și sistemul de măsurare a deplasării pentru a asigura precizia datelor .

Pungile de praf cu diferite loturi sau materiale trebuie testate separat și nu trebuie amestecate .